물질 준비
1원자재: 생산은 고품질의 원자재 인수와 함께 시작되며, 일반적으로 특수 철강 합금이나 높은 정확성과 내구성을 갖춘 다른 고급 재료가 포함되어 있습니다.
2재료 검사: 모든 들어오는 재료는 요구 된 사양과 표준을 충족하는지 확인하기 위해 엄격한 검사 과정에 적용됩니다.
부품 제조
1기어 치아 절단: 제조 과정은 종종 기어 치아의 절단으로 시작됩니다. 이것은 기어 hobbing 또는 형성과 같은 정밀 가공 프로세스를 포함합니다.톱니 톱니가 톱니 톱니로 톱니 톱니로 톱니 톱니로 톱니 톱니로 톱니 톱니로 톱니 톱니로.
2가공: 파동 발생기, 플렉스 스프라인 및 원형 스프라인과 같은 주요 부품의 제조는 엄격한 사양에 따라 수행됩니다. 이 단계에는 회전, 밀링,원한 기하학적 허용도를 달성하기 위한 밀링 작업.
3열처리: 부품은 강도와 마모 저항성을 향상시키기 위해 열처리 과정에 노출됩니다.이 과정 에는 물질 을 정해진 온도 까지 가열 하고, 그 다음 에 제어 된 방법으로 냉각 하는 것 이 포함 된다.
정밀 조립
부품 검사: 가공 및 열 처리가 완료되면 각 부품은 차원 정확성과 표면 품질을 검사합니다..하모닉 드라이브의 경우, 이것은 일반적으로 파동 발생기, 플렉스 스프라인 및 원형 스프라인을 함께 장착하는 것을 포함합니다.파동 생성기는 융통 스프라인을 변형시키고 원형 스프라인과 결합시키는 타원형 운동을 만듭니다.정밀 정렬 도구 및 기술은 구성 요소가 올바르게 위치하고 조화력 드라이브가 최적의 기능을 보장하기 위해 사용됩니다.
시험 및 품질 관리
1성능 테스트: 각 하모닉 드라이브 감소기는 요구된 사양에 부합하는지 확인하기 위해 일련의 성능 테스트에 시달립니다. 여기에는 부하 테스트가 포함될 수 있습니다.내구성 테스트, 정확성 검사
2품질 보장: 포괄적 인 품질 관리 과정이 있습니다.최종 조립물의 결함을 검사하고 모든 설계 및 성능 기준을 충족하는지 확인하는 것을 포함합니다..
마무리
청소: 조립 된 환기기는 제조 과정에서 잔해 또는 잔해를 제거하기 위해 청소됩니다.적절한 윤활을 적용하여 기어 감소기의 최적의 작동과 수명을 보장합니다.완제품은 운송 및 저장 과정에서 손상을 방지하기 위해 가장 조심스럽게 포장됩니다.포장에는 보호 물질과 쉽게 식별 할 수 있는 표지판이 포함될 수 있습니다..
배포
1재고 관리: 제조 된 후, 완성 된 하모닉 드라이브 감소기는 창고에 보관되며 향후 주문을 위해 관리되고 추적됩니다.상품은 고객에게 배송을 준비합니다.물류를 조정하고 제품을 최적의 상태에서 목적지에 도착하도록 보장합니다.
2운송: 제품은 고객에게 배송을 위해 준비되며, 이는 물류를 조정하고 제품이 최적의 상태로 목적지에 도착하도록 보장합니다.
제작 후 지원
고객 서비스: 제품이 배송된 후, 고객 서비스는 지원을 제공하고 문의를 처리하고 제품과 관련된 모든 문제를 관리하는 데 참여할 수 있습니다.
b. 지속적인 개선: 고객의 피드백과 성능 데이터는 생산 프로세스와 제품 디자인을 정제하고 개선하는 데 사용됩니다.
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